Завод по обработке на станках с чпу

Когда слышишь 'завод по обработке на станках с чпу', многие представляют себе ряды идеальных роботов, но на деле это чаще помещение, где оператор в засаленной спецовке пялится на экран, пока обработка на станках с чпу выдаёт очередную партию брака из-за кривой загрузки заготовки. В ООО ХУАЙИ Прецизионный Металл мы через это прошли — и сейчас на https://www.hymetals.ru гордо пишем про листовой металл и фрезерованные детали, но в цеху до сих пор пахнет смазкой и стрессом.

Как мы выбирали оборудование для завода

Помню, в 2018-м уговорили директора купить японский станок с чпу — обещали, что сам всё освою. Через месяц поняли: без инженера, который разбирается в постпроцессорах, даже простейший паз под болт превращается в кучу стружки. Сейчас на том же сайте hymetals.ru мы уже не стесняемся указывать, что работаем на DMG Mori и Haas — но только потому, что наняли парня из политеха, который смог настроить подачу СОЖ без постоянных заливов электроники.

Кстати, про листовой металл — изначально думали, что обработка на чпу будет легче, чем с прутком. Ан нет: при раскрое листа 4мм оказалось, что вакуумный стол не держит углы, если скорость реза превышает 3 м/мин. Пришлось заказывать специальные прижимы из Германии, которые до сих пор иногда клинят при перепаде температур.

С пластмассовыми деталями вообще отдельная история — наш фрезерный станок с чпу для пластиков сначала перегревал материал, пока не догадались поставить дополнительный обдув. Сейчас в ООО ХУАЙИ Прецизионный Металл это стало стандартом для всех новых заказов.

Типичные ошибки при организации цеха

Многие заказчики смотрят на сайт hymetals.ru и думают, что раз мы делаем токарные операции, значит можем и сложные фасонные поверхности. А по факту — наш станочник Иван до сих пор ругается, когда ему приносят чертёж с допусками 0,01мм, потому что знает: термокомпенсация на нашем оборудовании плавает после 6 часов непрерывной работы.

Ещё один момент — размещение станков. Изначально поставили чпу станки в линию, как на красивых картинках. Оказалось, что оператору приходится бегать 20 метров между пультами, если нужно одновременно контролировать две операции. Сейчас расставили буквой 'П' — производительность выросла на 15%, хотя эстетика пострадала.

Кстати, про специализацию на листовом металле — это не просто слова на сайте. Реально пришлось покупать лазерный станок с чпу с системой газовой резки, потому что обычная плазма давала наплывы на кромках. Но даже сейчас с толщинами выше 12мм возникают проблемы с выдерживанием перпендикулярности.

Персонал: от инженеров до операторов

Самый болезненный вопрос — кто будет работать. Молодёжь после колледжей приходит, смотрит на панель чпу станка и пугается, когда видят не Fanuc, а наш старенький Heidenhain. Приходится месяца три учить основам, хотя в резюме все пишут 'опыт работы 2 года'.

Вот сейчас ищем технолога, который разбирается именно в обработке на станках с чпу для алюминиевых сплавов — последний парень уволился после того, как мы трижды переделывали заказ из-за вибрации при чистовой обработке. Оказалось, нужно было не скорость увеличивать, а наоборот — снижать подачу при глубине реза свыше 2мм.

Интересно, что на сайте ООО ХУАЙИ Прецизионный Металл мы не пишем про текучку, но в цеху из 10 человек только трое работают больше года. Остальные уходят, как только понимают, что станки с чпу требуют не кнопки нажимать, а каждый раз подстраивать параметры под конкретную партию материала.

Технологические тонкости, о которых не пишут в учебниках

Например, при фрезеровании нержавейки мы долго не могли избавиться от наклёпа. Стандартные рекомендации не работали — пришлось экспериментально подбирать комбинацию скорости шпинделя и подачи. Сейчас для каждой марки стали у нас есть своя таблица, которую новые операторы сначала не понимают, пока не сломают пару фрез.

С охлаждением — отдельная головная боль. Для обработки на чпу титана мы используем эмульсию на масляной основе, но она постоянно забивает фильтры. Пришлось ставить дополнительную систему очистки, которая съедает 15% мощности насоса.

А вот с точностью — до сих пор спорный момент. На сайте hymetals.ru мы заявляем точность 0,02мм, но по факту на старых станках с чпу добиться этого можно только при температуре в цеху 20±2°C. Летом, когда поднимается до 28°, геометрия уплывает на все 0,05мм, что клиенты не всегда понимают.

Экономика производства: что действительно важно

Когда считаешь стоимость обработки на станках с чпу, многие забывают про мелочи. Например, одна сломанная метчиковая головка M6 стоит как 3 часа работы оператора. Или стоимость перепрошивки ПО на чпу станке — последний раз обошлась в 120 тысяч рублей, хотя сам станок уже отработал 8 лет.

Сейчас в ООО ХУАЙИ Прецизионный Металл перешли на систему учёта инструмента по RFID-меткам — оказалось, что фрезы 'исчезают' не потому, что их воруют, а потому что операторы кладут в чужие ящики 'временно'. За полгода экономия на оснастке составила около 300 тысяч.

Самое сложное — объяснить заказчикам, почему прототип стоит дороже серийной детали. Люди смотрят на сайт hymetals.ru, видят 'токарные станки' и думают, что одна штука должна быть дешевле. А по факту — настройка, программирование и переналадка занимают 80% времени.

Будущее завода: куда двигаться дальше

Сейчас думаем над автоматической загрузкой заготовок — для обработки на чпу листового металла это особенно актуально. Но цены на роботов-манипуляторов кусаются, да и не факт, что они окупятся при нашем объёме производства.

Ещё рассматриваем переход на отечественные аналоги станков с чпу — пробовали СтанкоМашСтрой, но пока недовольны точностью позиционирования после 500 моточасов. Хотя для простых операций с листовым металлом вполне подходят.

В целом, если смотреть на завод по обработке на станках с чпу не как на технологический рай, а как на постоянно развивающийся организм с массой проблем — тогда и работа в ООО ХУАЙИ Прецизионный Металл приобретает смысл. По крайней мере, на сайте hymetals.ru мы честно пишем, что специализируемся на конкретных видах обработки, а не пытаемся объять необъятное.