Завод по производству инструментов для штамповки металла

Когда слышишь про завод по производству инструментов для штамповки металла, многие представляют ряды блестящих станков. На деле же 60% брака возникает на этапе приемки проката – мы в ООО ХУАЙИ Прецизионный Металл научились это предупреждать после того, как в 2021 году пришлось списать партию пуансонов из-за скрытой пористости стали 9ХС.

Подбор материалов: где кроются главные риски

Сейчас всегда требую протоколы ультразвукового контроля даже для стандартных марок типа Х12МФ. Поставщики вечно недовольны, но после случая с треснувшей матрицей на прессе усилием 160 тонн понял – экономить на проверке стали значит платить двукратную цену за простой оборудования.

Для деталей сложной конфигурации перешли на порошковые стали БЁЛЕР – да, дороже на 25-30%, но стойкость увеличилась в 1.8 раз. Особенно заметно при штамповке нержавеющих сталей с толщиной от 1.5 мм.

Кстати, наш сайт https://www.hymetals.ru не просто так акцентирует специализацию на листовом металле – это позволяет точнее рассчитывать нагрузки на оснастку. Когда знаешь, что клиент работает с оцинкованной сталью 0.7 мм, можешь сразу закладывать углы заточки 88° вместо стандартных 90°.

Технологические тонкости, которые не найти в учебниках

Термообработка – вот где кроется 80% успеха. Научились комбинировать вакуумную закалку с последующей криогенной обработкой для пуансонов длиной свыше 300 мм. Правда, пришлось трижды переделывать технологию – сначала деформация достигала 0.15 мм на метр.

Сейчас для ответственных деталей используем ступенчатый отпуск с выдержкой при 350°C – усталостная прочность повысилась почти на 40%. Но это работает только при идеально подготовленной поверхности – малейшие рисски от шлифовки сводят весь эффект на нет.

Особенно сложно с тонкостенными матрицами под вырубку – здесь даже 0.01 мм перегрева приводит к короблению. Пришлось разработать собственную оснастку для вертикальной закалки с индукционным нагревом.

Практические кейсы из опыта ООО ХУАЙИ Прецизионный Металл

В прошлом квартале сделали комплект для штамповки корпусных деталей из алюминиевого сплава АМг6. Заказчик жаловался на задиры – оказалось, проблема в шероховатости Rz 6 вместо требуемых Rz 2. Пришлось переходить на алмазную доводку.

А вот с нержавеющей сталью 12Х18Н10Т сработало другое решение – полировка с последующим напылением TiCN. Стойкость повысилась до 210 тысяч циклов против обычных 150 тысяч.

Сейчас экспериментируем с лазерной наплавкой для ремонта направляющих колодок – пока результаты нестабильные, но для некритичных деталей уже применяем.

Оборудование и его влияние на качество оснастки

Переход на японские станки MAKINO дал прирост точности на 15-20%, но пришлось полностью менять систему крепления инструмента. Выяснилось, что наши отечественные цанги дают биение до 0.08 мм против 0.005 мм у оригинальных.

Для фрезерованных деталей сложной формы теперь используем только твердосплавный инструмент с покрытием – экономия на фрезах оборачивается дополнительной электроэрозионной обработкой.

Кстати, именно для сложных контуров мы в ООО ХУАЙИ Прецизионный Металл разработали гибридную технологию – предварительная обработка на фрезерных центрах с последующей доводкой на копировально-прошивочных станках.

Контроль качества: от простого к сложному

Внедрили 100% контроль твердости по трем точкам – особенно важно для длинномерных деталей. Обнаружили, что у кромки показатель всегда на 2-3 HRC выше, чем в теле пуансона.

Для проверки работоспособности сделали тестовый штамп – прогоняем каждую оснастку на 50-100 циклов с замером усилия. Уже дважды это помогло выявить проблемы с соосностью до отгрузки клиенту.

Сейчас разрабатываем методику контроля остаточных напряжений – пока используем метод двойного травления, но ищем более точные способы.

Перспективы и текущие задачи

Планируем внедрить систему прогнозирования износа на основе анализа смазочно-охлаждающих жидкостей – уже собираем базу данных по 1200 единицам оснастки.

Сложнее всего с индивидуальными заказами – каждый раз приходится искать компромисс между стоимостью и сроком службы. Но как показывает практика, клиенты в итоге ценят именно надежность, а не первоначальную экономию.

Главный вывод за последние годы: завод по производству инструментов для штамповки металла должен быть не просто исполнителем, а технологическим партнером. Мы в ООО ХУАЙИ Прецизионный Металл стараемся именно так и работать – подсказываем, советуем, иногда отговариваем от неоправданных решений. В итоге клиенты возвращаются, а это лучший показатель.